A falta de espaço é um problema comum em qualquer tipo de armazém e dispositivo de armazenamento. Os produtos são devolvidos, sobrecarregados ou simplesmente copiados em algum lugar da cadeia de suprimentos.
1. O armazém deve estar em conformidade com o princípio FIFO para garantir que as mercadorias não sejam devolvidas por longos períodos de serviço e embalagens danificadas. O backlog desnecessário é evitado, melhorando assim a taxa de utilização do depósito e economizando muitos custos desnecessários .
2. As empresas de armazenamento devem usar o sistema de gerenciamento de armazenamento WMS. O processo padronizado pode efetivamente melhorar a eficiência do escritório, a eficiência operacional e a precisão do estoque e assim por diante. Todo mês ou a cada trimestre de uma empresa precisa fornecer treinamento padronizado e explicação de segurança para treinamento de pessoal.
3. As pessoas precisam ser responsáveis pelo manuseio de mercadorias e pela comunicação com os clientes. A empresa precisa informar o padrão e processo de entrega, achar que o problema deve ser relatado em tempo, tratamento oportuno e sucata oportuna, para atingir a placa semanal e placa mensal, para evitar o estoque longo de produtos em atraso.
4. De acordo com a armazenagem e carga e descarga de armazéns e materiais, o pessoal atribuído é atribuído às tarefas de carregamento e descarregamento prescritas a tempo, e os requisitos para empilhamento são rigorosamente executados, e os padrões de carga e descarga estão em consonância com os requisitos de carga e descarga.
Mas a questão sempre existe: exatamente para onde esses produtos devem ir? Pior ainda, o que eles devem fazer quando retornarem? Se houver um problema de sobrecarga do armazém , é necessário manter o armazém sob controle. Aqui estão algumas maneiras de resolver esse problema.
1. Determinar quem controla o inventário: um dos problemas mais comuns dos depósitos é descobrir quem os gerou. Muitos armazéns independentes lidam com produtos de diferentes varejistas, e eles podem ter medidas contratuais ou de proteção legal para proteger adequadamente suas ações, se o produto for armazenado em equipamentos estrangeiros. Se o depósito tiver inventário de diferentes varejistas ou fabricantes, descubra qual inventário causa o problema de sobrecarga e, em seguida, quando o produto chegar ao depósito, verifique se ele realmente é capaz de gerenciar e controlar.
2. Melhores métodos de rastreamento: mesmo os mais complexos e deliberados métodos de controle de estoque geralmente não conseguem explicar o estoque em depósito, de modo que ele pode fazer alterações imediatas em sua própria posição e métodos de gerenciamento. Verifique os vestígios dos produtos atuais e veja se há alguma área em que eles possam fazer melhor, como produtos de ruptura podem ser ignorados por procedimentos mais comuns de controle de estoque. Se um trabalhador saltar sobre o produto de arrebentamento durante a contagem e a digitalização, o produto não desaparecerá.
3. Posição de designação: de acordo com os tipos de produtos armazenados, o produto de armazém pode eventualmente ser misturado com o estoque atual, dificultando o rastreamento, mesmo que alguns dos produtos de depósito atuais registrem a situação atual de estoque. A melhor maneira é usar uma malha de arame para configurar uma área especial com uma prateleira de bandeja para armazenar o estoque e não se desvie dos padrões estabelecidos ao usar estoque e produtos.
4. Acompanhe e atualize: nenhuma atenção ao problema de sobrecarga causará outro problema. Depois de fazer novos procedimentos de rastreamento e especificar uma área de armazenamento para eles, você precisa se concentrar em rastrear e calcular esses itens até encontrar uma solução. Eles podem eventualmente ser enviados de volta para o fabricante ou para o atacadista como uma mercadoria com desconto, mas antes disso, você precisa separá-los e certificar-se de que a contagem é precisa para evitar problemas.
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