1. Antes de planejarmos e projetarmos o sistema de automação, devemos confirmar a estratégia de armazenamento e o processo de operação do armazém.
Ao iniciar um sistema de armazenamento automatizado para comércio eletrônico, em primeiro lugar, não considere quais tipos de equipamentos usar, mas determine a estratégia de armazenamento e o processo de operação. Por exemplo, usamos o modo de loja fixa ou o modo de loja aleatória? Precisamos distinguir entre produtos de venda rápida e produtos de vendas lentos? Precisamos configurar a área de depósito separadamente, adotar o modo de picking e separação de estoque ou apenas configurar a área de picking em todo o depósito e usar o modo de picking de estoque? A tecnologia de picking pode ser classificada de acordo com a separação de pedidos, seleção de lotes ou seleção de processos? Os métodos de coleta usam a coleta por retransmissão ou a coleta regional? Essa série de processos de armazenamento e operação é a base do projeto do sistema de automação de armazém, que deve ser determinado de acordo com a previsão dos pedidos futuros e os atributos dos bens armazenados e, então, corresponder ao equipamento de automação apropriado. Por outro lado, não só pode atender às necessidades de armazenamento e operação de provedores de comércio eletrônico, mas também levar ao investimento excessivo em equipamentos.
2 Preste atenção ao design de balanceamento e redundância de todo o processo de operação.
Normalmente, após a determinação da estratégia de armazenamento e do processo de operação, o layout do armazém é iniciado, como a partição do armazém, a configuração da função da área e o local de armazenamento e assim por diante. A fim de alcançar funções regionais, o equipamento de automação precisa ser selecionado e a quantidade de área necessária é necessária; Para realizar a função de todo o armazém, cada área precisa usar o equipamento de transporte para conectar toda a área do depósito. Neste momento, precisamos prestar atenção ao projeto de equilíbrio e redundância de todo o processo.
Para a área de depósito e a área de picking, só é necessário determinar o equipamento de armazenamento utilizado e, em seguida, a estratégia de armazenamento e a previsão das mercadorias armazenadas no futuro aumentam o relaxamento da ondulação e calcula-se o número de equipamentos necessários. a área da área pode ser obtida. Da mesma forma, para empacotamento, alocação, classificação e outras áreas operacionais, é necessário calcular o número de equipamentos automáticos ou o número de estações de trabalho manuais de acordo com a previsão da futura estrutura do pedido e a previsão da eficiência futura do trabalho, e em seguida, obtenha a área dessas áreas. Nesse processo, precisamos garantir que a capacidade de cada processo de operação não apenas atinja a meta de design, mas também basicamente mantenha o equilíbrio. No uso de equipamentos de transporte para conectar as diversas áreas, atenção especial deve ser dada ao fluxo de cada rota, especialmente em áreas que envolvam confluência e desvio, para garantir que o equipamento selecionado atenda aos requisitos do fluxo de linhas no transporte. capacidade, ea precisão da vinda será prevista de acordo com os dados históricos, e a provisão é colocada conforme apropriado.
No projeto de todo o sistema de automação de e-commerce, a auditoria de capacidade e fluxo não é apenas para considerar se a capacidade do equipamento de automação é compatível, se o fluxo pode ser satisfeito ou não, também precisa considerar se o manual o trabalho é combinado entre o trabalho manual e o equipamento de automação, e se o fluxo pode ser satisfeito. A esse respeito, podemos considerar eliminar os resíduos causados pelo equipamento ou pelo pessoal que espera, mantendo a área do buffer em todas as áreas de processo.
3 Não deixe a WCS se tornar um gargalo que limita a implementação da capacidade do equipamento.
Após o projeto completo do sistema de armazenamento automatizado, todas as áreas e processos foram balanceados e redundantes, mas após a conclusão do projeto, muitos dispositivos de automação não conseguiram atingir a capacidade de projeto original. Uma razão muito importante é que a lógica de controle do WCS leva à incapacidade de exercer plenamente a capacidade do equipamento de automação. Por exemplo, os problemas na lógica de controle do equipamento de transporte na derivação dividida levarão à falha da capacidade de hardware da linha de transmissão de utilizar plenamente sua própria capacidade e se tornar um gargalo; o empilhador e o sistema de transporte levarão ao declínio da taxa de transferência devido ao problema de lógica de controle e, em seguida, se tornarão um gargalo. Portanto, para cada área de controle WCS, é necessário especificar os requisitos específicos de fluxo e capacidade. Na fase de design, devemos nos comunicar totalmente com o design e o desenvolvedor do WCS. Devemos garantir que todas as partes da confluência, desvio e outros dispositivos atendam aos requisitos de capacidade.
4 Devemos considerar integralmente a flexibilidade, a expansibilidade e a capacidade de manutenção do design do sistema.
Embora seja baseado na previsão de pedidos futuros e no design do sistema de armazenamento automatizado para o futuro armazenamento de mercadorias, a indústria de negócios está enfrentando diretamente a indústria de consumo individual, e o comportamento de consumo individual é muitas vezes o mais difícil de prever. a previsão não pode ser feita com muita precisão. Na fase de projeto do sistema, é melhor conhecer o intervalo de confiança dos dados previstos, analisar os possíveis erros de previsão e avaliar o efeito que a distorção de previsão trará para todo o sistema de automação do depósito, que é a previsão de falha. análise. Ao projetar redundância e duas escalabilidades do sistema, podemos cobrir a influência trazida pela distorção de predição. Além disso, no projeto do layout de todos os equipamentos, devemos considerar futuras operações de manutenção e manutenção, além de manter o espaço de manutenção.
O desenvolvimento da indústria fornecedora de eletricidade da China tem competido por participação de mercado, desde o recinto de corridas de cavalos até o estágio de desenvolvimento atual. Como um equipamento automático para melhorar a eficiência da operação e reduzir o custo de operação, o sistema de armazenamento de automação de e-commerce será cada vez mais amplamente utilizado no futuro. Embora uma variedade de equipamentos automáticos como uma substituição direta de hardware manual, é um componente importante de todo o sistema de automação comercial elétrica, mas todo o sistema pode operar com eficiência e baixo custo, não depende principalmente do equipamento de automação, mas a idéia de design e algoritmo de fundo do sistema de gerenciamento de armazenamento desempenham um papel fundamental. Um conjunto de sistemas WMS, que podem não apenas suportar o design de vários processos de armazenamento de forma flexível, mas também combinar todos os tipos de equipamentos de automação de armazenamento, é a alma de todo o sistema de armazenamento automatizado.
Jracking é especializada na produção de vários rack de paletes, rack cantilever, sistema de armazenamento de rack móvel elétrico, mezanino e plataforma, sistema de armazenamento automático de carro de transporte, push back rack, prateleiras longspan, estantes de rebite, unidade em rack, rack de fluxo de papelão, rack de empilhamento e outros equipamento de armazenamento relacionado.
A Jracking implementa estritamente as normas ISO9001, FEM10.2.02, SEMA e AS4084-1993 em todas as operações. A Jracking oferece uma ampla gama de produtos para atender a todas as suas necessidades de atendimento de pedidos e manuseio de materiais: porta-paletes com pastilhas Teardrop, porta-paletes Dexion, porta-paletes européia e outros equipamentos de trabalho. Se você está procurando preencher um armazém inteiro ou precisa de um único equipamento, o Jracking tem uma solução para você.
