1. Devemos examinar o projeto e focar nas necessidades reais de negócios, em vez de automação para automação. Ao considerar a automação, também é necessário considerar as operações manuais que sejam compatíveis com ela. De fato, não há basicamente nenhum armazém sólido que seja um depósito tridimensional real. Qualquer armazém estereoscópico é uma combinação de automação e trabalho manual. Ao planejar um projeto, é necessário um banco de dados de planos. De um modo geral, a taxa de transferência, a capacidade de armazenamento e o tipo de mercadoria para encomenda devem ser levados em conta nos próximos 3 a 5 anos.
2. Realize uma avaliação técnica para determinar se a automação é apropriada. Dependendo das necessidades de processamento e armazenamento do armazém, é possível determinar o grau de automação e automação necessária.
De acordo com o nível de operação, as operações de depósito podem ser divididas em quatro níveis: baixo a alto . À medida que as operações de depósito se tornam mais complexas e a capacidade de armazenamento aumenta, nossas escolhas também aumentam. Por exemplo, quando o armazém solicita mais de 500 horas por hora, as operações automatizadas são colocadas na agenda.
3. Ao determinar a necessidade de automação, o próximo passo é examinar o desempenho do dispositivo em detalhes. Os recursos opcionais de cada dispositivo selecionado podem ser selecionados somente através da caixa "sim / não". Por exemplo, um sistema de armazenamento automático duplo é suficiente para um primeiro depósito avançado, sem a necessidade de um sistema de armazenamento duplo profundo ou de um sistema de guindaste denso. Com essa avaliação meticulosa das características do equipamento, é possível concluir, com justificativa, que alguns equipamentos estão abandonados.
Após o término desse processo, pode haver apenas duas ou três alternativas mais adequadas para ficar e, em seguida, a comparação geral de custos das duas ou três opções restantes. O custo relativo deve ser levado em conta ao comparar. Por exemplo, com base em considerar o investimento de capital de equipamento, o espaço ocupando, o número de operadores, manutenção e manutenção é levado em conta.
O custo possível do custo pode incluir o aluguel da área do equipamento, o imposto, a eletricidade e a água, o equipamento de incêndio, o custo de operação e manutenção e o custo da mão de obra. Ao mesmo tempo, como esses gastos são de tempo único, alguns são pagos em parcelas, e as despesas operacionais anuais exatas de cada plano devem ser medidas exatamente. O método mais apropriado é descontar os gastos relacionados ao projeto de automação do armazém de acordo com os anos de depreciação do equipamento e a taxa de retorno esperada, e comparar o fluxo de caixa descontado de cada esquema, assim como a hipoteca habitacional, convertendo tempo ou despesa de custo periódico na despesa média para um determinado número de anos.
4. Fazer análise de sensibilidade de acordo com os parâmetros e contingências ambientais definidos na fase de planejamento. Ao analisar as mudanças no ambiente de trabalho, quer a seleção final seja alterada, podemos encontrar os possíveis defeitos do plano. Neste ponto, o teste de simulação por computador será útil. Por exemplo, depois de testar a falha de um guindaste no sistema de armazenamento automático, isso afetará somente a operação inteira, inserindo os parâmetros relevantes. Em grandes projetos de automação, é necessário que seja muito fácil testar o projeto em um computador e, quando se trata do estágio de assinatura, é difícil achar que não é adequado voltar atrás.
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