Sistema de armazenamento automático é um alto nível de prateleiras tridimensionais, empilhador, vários tipos de empilhadeiras, sistemas de armazenamento, veículos não gerenciados, sistemas de controle e periféricos compostos por sistemas de automação.
Sistema de armazenamento automatizado
Composição
Prateleiras tridimensionais de alto nível, empilhador
Natureza
sistema automato
Visão geral do sistema
Sistema de armazenamento automático é um alto nível de prateleiras tridimensionais, empilhador, vários tipos de empilhadeiras, sistemas de armazenamento, veículos não gerenciados, sistemas de controle e periféricos compostos por sistemas de automação. Use sistemas de armazenamento automatizado para inspecionar continuamente os produtos vencidos ou prontos para estoque, a fim de evitar estoque insuficiente e melhorar o gerenciamento. Sistema de armazenamento automatizado pode tirar o máximo proveito do espaço de armazenamento, através do computador pode ser realizado equipamento de controle on-line, primeiro em primeiro-out princípio, com rapidez e precisão lidar com os itens, gerenciamento de estoque razoável e processamento de dados.
Componentes do sistema
Os sistemas de armazenamento automatizado geralmente incluem empilhador, software de gerenciamento de logística, sistemas de entrega, sistemas de prateleiras.
1, empilhador
Empilhadores que operam sistema de armazenamento automatizado no equipamento principal, a necessidade de implementar um design modular, estrutura simples, design de aparência bonita. Para o empilhador do leste do Japão, por exemplo, tem as seguintes características: alcance laser horizontal e vertical, a parte de potência do redutor de motor alemão DEMAG, dispositivo de marcha usando a combinação alemã DEMAG de roda de passeio, o uso do controlador inversor inteligente vetor SEW , o uso de controlador lógico programável Siemens, tela grande fora de armazenamento e operação de picking e assim por diante.
2, software de gerenciamento automatizado de armazém
Os requisitos de software de gerenciamento de armazém automatizado são baseados em uma rede de bancos de dados, conjunto de gerenciamento de informações e monitoramento industrial em um dos softwares profissionais. O Subsistema de Gerenciamento de Informações com o subsistema de monitoramento da empresa, como MRP, ERP, leva em consideração a segurança e a flexibilidade. Normalmente, o subsistema de monitoramento industrial finalizará automaticamente o trabalho de entrada e saída do armazém, direcionando o maquinário. Quando o sistema de rede do computador se rompe (por exemplo, o hardware do equipamento de rede é interrompido), o ECS pode ser usado como plano de fundo somente quando o ECS (Equipment Control Server) pode trabalhar a operação de saída de emergência do servidor de banco de dados. Em caso de falha do ECS, a operação manual pode ser feita diretamente pelo empilhador. O software de gerenciamento de armazém automatizado deve ter as seguintes características:
1) O subsistema de gerenciamento de informações permite que várias estações de trabalho entrem e saiam simultaneamente das tarefas da biblioteca. O subsistema de monitoramento industrial pode ser conectado a vários ECS.
2) A ECS pode obter e processar os dados mais recentes em tempo real, desde que o subsistema de monitoramento industrial não tenha concluído nenhuma operação de entrada e saída, de modo que vários dados da operação, como o número de alterações, o local de armazenamento de destino e semelhantes pode ser mudado.
3) Através da LAN e do protocolo TCP / IP comum, pode integrar com MRP e ERP da empresa, receber tarefas de entrada e saída, feedback de estoque atual, dinâmica de estoque e condições de trabalho e outras informações para fornecer diversos relatórios para departamentos designados.
4) visualização, gráficos refletem as informações de localização de carga, movimentação de material, equipamentos de trabalho, uma variedade de informações do estado.
5) Considerar integralmente o princípio de first-in-first-out de materiais, operação first-in-first-out, peso leve na prateleira, menor distância do empilhador.
6) O mesmo tipo de material é razoavelmente distribuído em mais de duas estradas, de modo que quando um empilhador é quebrado, o outro pode remover o material.
7) Implantação razoável de cada grau ocupado do empilhador.
3, sistema de entrega
Equipamento de transporte profissional, incluindo rolo, corrente, correia de couro, sistema de transporte móvel, não motorizado pode ser aplicado para a eletrônica, eletrodomésticos, alimentos, produtos químicos, logística e entrega de produtos e centro de distribuição. No planejamento logístico diferente pode ser baseado no layout do processo, o uso de diferentes tipos de rolos ou transportador de corrente, e a aplicação de vários dispositivos auxiliares, o material para completar o transporte contínuo, acumulação, capotamento, sub-pobreza, confluência, melhorar e em breve. Com sistema de controle de programa de PC e sistema de gerenciamento de CPU pode ser considerado um conjunto completo de sistema de transporte automatizado.
4, sistema de picking digital
Com o desenvolvimento da economia e da produção, a circulação tende a ser mais variedades e menores quantidades. Portanto, os tipos e quantidades de mercadorias entregues por vários centros de distribuição logística aumentarão acentuadamente. A tarefa de classificação de mercadorias é muito difícil e a operação de classificação tornou-se um importante elo de trabalho. Obviamente, com o aumento da quantidade de triagem, o aumento de pontos de picking, o encurtamento do tempo de resposta de picking e a melhoria da qualidade do serviço dependem de métodos ordinários de triagem, tais como "convocar picking e assim por diante, não serão capazes de atender aos requisitos De acordo com a demanda do mercado, é muito urgente desenvolver um sistema de classificação assistida por etiqueta eletrônica para linhas de transportadores de rolos empilhados que tenham capacidade de armazenamento e possam ser diretamente conectadas às linhas de produção a montante e a jusante. para melhorar significativamente a velocidade de picking e reduzir a taxa de erro de picking.
Sistema de coleta de dados (doravante referido como DPS) é um sistema de separação de papel auxiliado por computador, o princípio é substituir a lista de seleção com tags eletrônicas de LED instalado em cada prateleira das prateleiras, o uso de controle de computador pedirá A informação é transmitida para a etiqueta eletrônica para orientar o pessoal de picking para concluir o trabalho de separação de forma correta, rápida e fácil. Após a conclusão da coleta, pressione o botão confirmar para concluir o trabalho de separação. O computador monitora todo o processo e automatiza o processo de contabilidade.
O sistema de picking digital é composto por prateleiras móveis, etiquetas eletrônicas, linha de esteira rolante empilhada, leitor de código de barras, sistema de gerenciamento e monitoramento, com os seguintes recursos do sistema:
1), a etiqueta eletrônica usando avançada tecnologia de síntese de sinal, sinal de comunicação é transportado na forma de onda de energia, o uso de aço inoxidável guia de luz de transmissão de energia e sinais de dados, fiação apenas dois núcleos, todas as etiquetas eletrônicas são paralelas em uma linha, conexão unificada para a caixa de acesso Nos custos de cabeamento mais baixos.
2), a manutenção do sistema é simples. No sistema RFID, é instalada uma etiqueta de endereço zero, que pode monitorar o status da operação de todo o sistema DPS em tempo real. Quando ocorre uma falha, a etiqueta de endereço zero exibe imediatamente o endereço da etiqueta defeituosa e a causa da falha para o operador. Participar da necessidade de substituir as etiquetas eletrônicas defeituosas, você não precisa desligar a energia, direcionar a quente operação de troca.
3) A linha de transporte de rolos de empilhamento fornece capacidade de buffer suficiente. Quando uma caixa de material é parada e parada por um batente em uma área de trabalho selecionada, as outras partes ainda operam normalmente. Pode ser facilmente acoplado à linha de produção.
4), múltiplas operações paralelas de área de trabalho de classificação.
5) Após o bin entrar na linha transportadora, se não houver uma tarefa de picking em uma área de trabalho, as informações são automaticamente entregues na próxima área de trabalho para que o pessoal de picking esteja pronto.
6), a implementação de benefícios
(1) melhorar a velocidade de picking e eficiência, reduzir a taxa de erro de erros de picking. Com armazenamento visual de fácil compreensão, o rótulo eletrônico simplifica as operações de separação em três ações simples de "procurar, escolher e pressionar". Reduza o tempo de escolha do pessoal para pensar e julgar, reduzir a taxa de erro de coleta e economizar tempo da equipe para encontrar o local onde as mercadorias são armazenadas.
(2) para melhorar a eficiência da logística de transporte.
(3) reduzir custos operacionais. Além da melhoria da eficiência de picking, devido à reduzida proficiência exigida para as operações de picking, o pessoal não precisa de treinamento especial para começar. Para este fim, podemos introduzir trabalhadores a tempo parcial para reduzir os custos de mão de obra.
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