Otimização do local de armazenamento em armazém: como a classificação ABC melhora a eficiência das estantes de paletes
Introdução
Num armazém, a capacidade de armazenamento é apenas parte da equação. Um bem-projetadosistema de estantes de paletestambém deve tornar a coleta, o reabastecimento e o gerenciamento de estoque mais eficientes. Quando produtos-de movimentação rápida são armazenados em locais inconvenientes, enquanto produtos{2}}de movimentação lenta ocupam posições privilegiadas de separação, os operadores de armazém podem enfrentar deslocamentos desnecessários de empilhadeiras, manuseio repetido e menor produtividade geral.
Por esta razão,otimização do local de armazenamento do armazémé uma parte importante de uma solução prática de armazenamento em armazém. Uma abordagem eficaz é combinar a classificação ABC com os princípios básicos de “pesado abaixo, leve acima” e gestão de estoque FIFO.
1. Classificação ABC para atribuição de localização de porta-paletes
Produtos diferentes têm taxas de rotatividade diferentes, portanto não devem necessariamente ser armazenados no mesmo tipo de posição de rack.
Produtos-de classe A – alta rotatividade:
Os produtos-de movimentação rápida devem ser colocados nos níveis mais baixos da estante para paletes e o mais próximo possível das entradas e saídas dos corredores. Isso reduz o deslocamento da empilhadeira e a altura de elevação, tornando a coleta e o reabastecimento diários mais rápidos e convenientes.
Produtos de classe-B – faturamento regular:
Produtos com rotatividade normal podem ser armazenados em racks padrão de nível-médio. Estas posições proporcionam um bom equilíbrio entre acessibilidade e capacidade de armazenamento.
Produtos de classe-C – baixa rotatividade:
Produtos-de movimentação lenta ou temporariamente inativos podem ser alocados em níveis de rack mais altos. Isto permite ao armazém reservar posições de fácil acesso para produtos que requerem manuseamento frequente.
Na nossa opinião, a classificação ABC não deve ser tratada como uma regra fixa. O giro do produto deve ser revisado periodicamente porque a demanda do estoque pode mudar. Um layout de armazenamento de armazém que funciona bem hoje pode precisar ser ajustado à medida que as categorias de produtos e os padrões de pedidos mudam.
2. Pesado abaixo, leve acima: um princípio básico de armazenamento
Outro princípio fundamental da gestão de estantes para paletes é"pesado abaixo, leve acima."
Normalmente, mercadorias pesadas e paletes completas devem ser armazenadas em níveis inferiores de estantes, enquanto mercadorias mais leves e cargas menores podem ser dispostas em níveis superiores. Isso ajuda a controlar o centro de gravidade geral do rack e oferece suporte a operações de armazém mais seguras.
No entanto, a distribuição de carga deve sempre ser baseada na capacidade real de projeto dosistema de estantes. A capacidade da viga, a capacidade vertical, o tipo de palete, as dimensões da carga, a altura das estantes e o ambiente operacional do armazém precisam ser considerados durante a fase de projeto.
Para projetos que utilizam padrões comoAS4084 ou RMI, a configuração do rack deve ser projetada de acordo com os requisitos técnicos aplicáveis, em vez de depender apenas de princípios gerais de armazenamento.
3. FIFO e rotação de estoque
A otimização do armazenamento não envolve apenas a localização física. A rotação de estoque é igualmente importante.
OFIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair)princípio deverá ser aplicado sempre que as características do produto o exigirem. Para produtos com lotes de produção diferentes, os lotes novos e antigos devem ser claramente separados dentro da área de armazenamento designada. Isso reduz a possibilidade de inventários mais antigos serem ignorados e permanecerem armazenados por muito tempo.
Para armazéns que lidam com um grande número de SKUs, a etiquetagem clara das prateleiras, a codificação da localização e um sistema de gerenciamento de armazém podem melhorar ainda mais a visibilidade do estoque.
4. Gerenciamento da seleção de peças em estantes de paletes-de alto nível
Um risco operacional comum ocorre quando os trabalhadores tentam retirar caixas ou itens individuais diretamente de paletes armazenados em níveis elevados.
Por motivos de segurança, produtos-de paletes completos armazenados em níveis elevados não devem ser usados como locais de coleta-direta de peças. Quando quantidades parciais são necessárias, o palete deve primeiro ser baixado para uma área de separação designada-no nível do solo, onde as mercadorias podem ser separadas e manuseadas com segurança.
Esta regra operacional simples pode reduzir significativamente o risco de queda de materiais soltos de níveis elevados de racks.
Nossa visão
Um bomsolução de armazenamento em armazémnão se trata simplesmente de instalar mais posições de porta-paletes. O valor real vem da correspondência dos locais de armazenamento com as características do produto e os fluxos de trabalho do armazém.
A classificação ABC determina onde os produtos devem ser armazenados. A distribuição da carga determina como as mercadorias devem ser organizadas de forma segura. O FIFO determina como o estoque deve circular. Juntos, esses princípios podem ajudar os armazéns a melhorar a utilização do espaço e, ao mesmo tempo, reduzir o manuseio desnecessário e o risco operacional.
Para diferentes layouts de armazém, requisitos de carga e características do produto, umsolução de rack personalizadageralmente é mais eficaz do que aplicar uma configuração padrão a cada projeto.
