Seu armazém está pronto para automação?
Cada vez mais empresas procuram melhorar a eficiência do armazém, maximizar a capacidade de armazenamento e reduzir os custos de mão-de-obra através de sistemas de armazém inteligentes.
No entanto, a automação de armazéns não envolve apenas a compra de equipamentos. É um projeto de sistema completo que requer avaliação cuidadosa das condições do armazém, características do produto e processos operacionais.
Antes de iniciar um projeto de automação, os seguintes fatores-chave devem ser avaliados:
1. Tamanho do armazém
O comprimento e a altura do armazém afetam diretamente a seleção e viabilidade dos equipamentos de automação.
Por exemplo:
Geralmente, armazéns com menos de 50 metros não são recomendados para sistemas de transelevadores.
Projetos com altura livre inferior a 8 metros geralmente não são adequados para transelevadores ou sistemas de transporte de quatro{1}} vias.
Também é importante observar que:
A altura do edifício não é igual à altura útil.
Instalações como sprinklers contra incêndio, sistemas de exaustão de fumaça, iluminação e bandejas de cabos elétricos podem reduzir o espaço real disponível.
Portanto, o planejamento do armazém deve sempre ser baseado na altura útil real.
2. Condições do piso
Os sistemas de armazenamento automatizados têm requisitos mais elevados de capacidade de carga e planicidade do piso em comparação com os sistemas de armazenamento tradicionais.
Durante a avaliação do projeto, as seguintes informações devem ser consideradas:
Capacidade média de carga do piso
Capacidade de carga pontual
Resistência do concreto
Espessura do concreto
Em geral, a resistência do concreto C30 ou superior é recomendada para projetos de armazéns automatizados.
Além disso:
Maior densidade de armazenamento requer capacidade de carga média mais forte.
Equipamentos mais pesados com áreas de contato menores requerem maior capacidade de carga pontual.
Para sistemas como transelevadores e carros-de quatro vias, o nivelamento do piso geralmente precisa ser controlado com uma diferença de altura total menor ou igual a 50 mm.
Para sistemas AGV, os requisitos de piso devem ser avaliados com base no tipo específico de equipamento e no projeto da roda.
3. Ambiente de Armazém
O ambiente do armazém afeta diretamente a seleção de equipamentos e o projeto do sistema.
Antes de planejar um sistema automatizado, os seguintes fatores devem ser avaliados:
Temperatura (armazenamento refrigerado/ambiente de alta temperatura)
Umidade
Condições de névoa salina
Níveis de poeira
Riscos inflamáveis ou explosivos
Ambientes especiais podem exigir configurações de equipamentos personalizadas e medidas de proteção adicionais.
4. Informações do produto
As características do produto são um dos fatores mais importantes no projeto de armazéns automatizados.
As seguintes informações são necessárias:
Tamanho e estrutura do palete
Dimensões e peso do produto
Altura total de carga do palete
Se as mercadorias excedem a área ocupada pelo palete
Esta informação determina:
Dimensões do rack
Projeto de local de armazenamento
Seleção de equipamentos
As características do material do produto também devem ser consideradas.
Por exemplo:
Os produtos líquidos podem afetar a transmissão do sinal sem fio e afetar a comunicação WiFi.
Grandes quantidades de produtos metálicos podem causar interferência no sinal.
5. Operações de embalagem e armazém
Diferentes tipos de embalagens podem afetar o projeto do sistema de automação.
Os formatos de embalagem comuns incluem:
Caixas
Sacos a granel
Gaiolas
Tanques IBC
Também é importante entender se processos adicionais são necessários, como:
Reembalagem
Cintagem
Paletização ou reorganização de paletes
Estabilização de carga
Ao mesmo tempo, um armazém automatizado deve ser concebido em torno do fluxo de trabalho operacional real:
A leitura do código de barras é necessária durante o recebimento?
É necessária pesagem ou rotulagem?
O gerenciamento FIFO (First In, First Out) é necessário?
O sistema precisa se conectar ao WMS?
Uma compreensão completa dos processos upstream e downstream ajuda a evitar funções desnecessárias e melhora a eficiência geral do sistema.
Jracking: Suporte Profissional desde o Planejamento até a Implementação
Um projeto de armazém inteligente envolve vários estágios, incluindo avaliação do armazém, planejamento do sistema, projeto de rack, seleção de equipamentos de automação e implementação-no local.
Com uma equipe de engenharia experiente, a Jracking fornece suporte abrangente, incluindo:
✓ Avaliação das condições do armazém
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Do planejamento inicial à implementação final, a Jracking está comprometida em ajudar os clientes a construir soluções de armazém eficientes, seguras e inteligentes.
Se você está considerando a automação de armazém, mas não tem certeza se suas instalações são adequadas para uma atualização, entre em contato com a Jracking hoje mesmo. Nossa equipe profissional pode fornecer avaliação de projetos e recomendações de soluções personalizadas.
